液晶油墨印刷畫冊印刷

液晶油墨可采用絲網或凹版印刷的方式，又以絲網印刷為佳。液晶印刷技術的關鍵，是能夠使液晶油墨在不同溫度下顯示出鮮艷色彩的液晶。

且在色溫域值上要成系列。印刷過程中要保證液晶微膠囊不被壓破，表面覆蓋保護膜等。液晶印刷的主要方法是絲網印刷。

因此對配制的液晶油墨應該具有絲網印刷油墨的特征，即能在刮板的輕壓下順利通過網孔，并附著在承印物上而不擴散；同時應具有一定的流動性，

使印跡的墨層很快流平并消除絲網的網紋痕跡。為此，在印刷前應在液晶油墨中添加適量的各種輔助劑，來提高油墨的物理性能，改善油墨的絲網印刷適性。

常用的輔助劑有：

①分散劑，可改善微膠囊表面張力和潤濕性，提高其在連結料中的分散效果，有利于提高印品的顏色鮮明度。

②流變助劑。調節油墨的黏度和觸變性，防止油墨因黏度和觸變性過低，印刷時在網上產生流掛；黏度和觸變性過高，會造成印刷圖文墨色不均勻等不良現象。

③消泡劑。抑制油墨在連續不斷的刮印過程中產生氣泡，以免影響產品印刷質量。對于絲網印版，最好選用70-150目低目數的T型或HD型的滌綸絲網。

這種絲網孔徑大，網布厚，有利于液晶微膠囊的通過，以及有利于形成較厚的印刷油墨層。在網版制版時，也應注意要得到較厚的版膜，以使印刷時得到較厚的油墨層。

印刷時，刮墨板宜選用硬度較軟的刮板（肖氏609-70°），采用較小的刮板角度（60°左右）和稍大些的網距為了提高液晶微膠囊的呈色光學效果，

宜印刷在黑色或深色調的底色承印材料上，底層可用水溶性油墨或有機溶劑油墨進行印刷。當然，也可先用液晶油墨印滿底，再用水溶性色（或深顏色）油墨印刷所需陰圖圖案進行覆蓋。

印刷過程中要注意印刷壓力大小要適中，墨層要平滑光潔，墨層厚度要控制到15-35μm。同時，在油墨中添加一些紫外線吸收劑可以增加耐光性。

印刷后再在其表面涂覆一層涂料或覆一層塑料薄膜，來提高液晶油墨的耐水及耐久性。

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