印刷廠家油墨預置優化工藝

影響油墨預置精度的因素很多,若單從改進印刷工藝入手以優化油墨預置的效果,則需著重做好以下幾方面的工作。

1.水墨輥壓力調節

為了提高油墨預置的精度,必須保證油墨的正確傳遞,需要在水墨輥無變形表面性能良好的基礎上,定期對水墨輥進行壓力調節。不同機型和不同膠型的水墨輥均有最佳壓力調整標準,應在咨詢印刷機廠商后再用壓痕法進行調節,根據壓痕寬度來判斷輥子之間的壓力大小。

2.墨鍵零點校準

現在大多先進的膠印機將整個印刷幅面橫向分為多個墨區,每個墨區具有特定寬度,并對應印張的不同區域。每個墨區設有一個可開合的墨鍵,由控制臺設定墨鍵數值,將數值換算成驅動電機轉角改變的信號,帶動墨鍵上下運動來控制墨斗片和墨斗輥之間的間隙,使墨鍵在適當的行程內運動,從而保證墨斗輥上各墨區輸出適量的油墨,改變印刷頁面整體或局部墨量

膠印機有時會由于局部幾個墨鍵的縫隙中有墨皮使一些墨鍵被卡死或只能在一定范圍內擺動,即造成墨鍵的失靈,從而導致輸出墨量不準確。為避免這一現象可定期采用黃油對墨鍵進行潤滑,具體方法是:將墨斗清洗干凈后,將單數墨鍵數值調到最大、雙數墨鍵的墨量調節到零,并用干凈的抹布蘸黃油后來回擦拭墨鍵使黃油黏附在墨鍵的兩側,再將單數墨鍵的墨量調節為零,將雙數墨鍵的墨量調節到最大,繼續用帶黃油的抹布擦拭墨鍵;擦拭黃油后,再使墨鍵單雙數交替從零變化到最大值,以保證黃油能進入到每個墨鍵之間的間隙中

另外,膠印機使用一段時間后,由于墨斗部位的材質受熱膨脹、刮刀磨損、墨斗輥重力作用變形等原因的影響,導致油墨預置數據與實際印刷時的墨鍵開度調整會不可避免地出現誤差,從而需要定期對墨鍵進行零點校準

3.確定最佳印刷密度

如果已采用油墨預置系統,但印刷無標準,油墨預置系統仍無法充分發揮其優勢。因此,為不同的油墨和紙張組合確定最佳印刷密度顯得尤為重要

4.印刷網點擴大補償

理論上,只有有網點的地方才會有油墨傳遞,因此所消耗的油墨量實際與墨層厚度和網點面積率成正比。而網點從印版到橡皮布再到紙張的轉移過程中,油墨于印刷壓力的作用會向網點四周的空白部分擴展,必然造成網點擴大,使印刷出來網點面積與實際所需的網點面積存在差異,從而導致色彩再現不準確,進而干擾油墨預置的準確性。因而在通過實地密度控制墨層厚度的同時,必須雙管齊下,對印刷網點擴大進行補償,穩定印刷網點擴大在標準范圍內

5.確定最佳油墨預置曲線

海德堡、小森等油墨預置系統均具有油墨預置曲線,但這些廠商提供的曲線不是萬能的,必須根據實際印刷生產所使用的紙張和油墨等條件進行優化,確定最佳油墨預置曲線。

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